生產(chǎn)高精度鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)的方法

生產(chǎn)高精度鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)的方法：

          鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)T型槽平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。鑄鐵T型槽焊接平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。

       鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)的鑄件在粗加工的時(shí)候使用的是龍門(mén)刨床和端面銑床使鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)四周及上下面成正方形或是長(zhǎng)方形，鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)在澆注完成后開(kāi)始用振動(dòng)清沙和人工除沙并清理鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)毛坯周?chē)膹U棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開(kāi)始00次回火（時(shí)效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時(shí)降至50°方可出窯。

      在鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)上進(jìn)行鉆孔或是螺紋孔可以用數(shù)控龍門(mén)銑床進(jìn)行一次性完成，精度高，光潔度高。鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)精度較高光潔度較高，經(jīng)過(guò)粗加工后用數(shù)控龍門(mén)銑床進(jìn)行精加工，數(shù)控龍門(mén)銑床加工后的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以?xún)?nèi)經(jīng)過(guò)人工拋光后光潔度最高可以達(dá)到0.8。鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)開(kāi)T型槽必須在刨完平面后放置一天后才能開(kāi)T型槽或是U型槽、矩型槽等，在粗加工后必須進(jìn)行第二次回火時(shí)效處理，因?yàn)榈诙蔚幕鼗饡r(shí)效處理要比00次重要的多，最多可以釋放鑄鐵平臺(tái)內(nèi)部的95%的應(yīng)力。
   
    鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)精度等級(jí)為0級(jí)-3級(jí)的T型槽平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

  鑄鐵T型槽焊接平臺(tái)采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
　 鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)的表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。